鈦怎么焊接

1、鈦合金的電子束焊[1-4]電子束焊目前越來(lái)越多地應(yīng)用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結(jié)晶，形成焊縫的一種新型焊接技術(shù)。真空電子束焊。
2、在目前來(lái)說(shuō)，比較高效鈦合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自動(dòng)焊接方法。工具/原料鈦合金焊接方法/步驟1/4分步閱讀等離子弧焊對(duì)厚度在5~15mm之間的鈦板,當(dāng)坡口為I形時(shí)應(yīng)用小孔法可一次焊透,為了保證小孔的穩(wěn)定,背面充氣溝槽的尺寸為30mm×30mm。PAW的工藝參數(shù)較多,當(dāng)采用小孔法時(shí)主要涉及到噴嘴孔徑、焊接電流、離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等。本次焊接使用的噴嘴孔徑為5mm,焊接時(shí)電流類型采用直流正接(DCEN),研究者在試板焊接過(guò)程中的具體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)圖12/4激光焊LW焊接時(shí)的主要工藝參數(shù)有激光功率、焊接速度、離焦量、側(cè)吹氣體流量及保護(hù)氣體流量等。
3、鈦一般不能和其他金屬進(jìn)行焊接。常規(guī)也是鈦合金與其他鈦合金，用氬弧焊和鈦絲進(jìn)行焊接。只有特殊處理中有用爆炸焊將鈦板和銅板進(jìn)行焊接。
4、鈦合金的焊接：焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。查看剩余1張圖2/6焊接清理：鈦焊接過(guò)程對(duì)坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)使用清理干凈并在干燥后焊接。3/6氣體保護(hù)：鈦材料的焊接用使用999%Ar作為保護(hù)氣，氣體露點(diǎn)-40度以下。4/6坡口正面與反面都應(yīng)該使用保護(hù)氣，保護(hù)拖罩應(yīng)保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色，如果出現(xiàn)蘭色則應(yīng)加大加長(zhǎng)保護(hù)氣拖罩。5/6焊接電流：一般小電流焊接對(duì)焊縫質(zhì)量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質(zhì)量，如果特別薄的材料，需要進(jìn)一步降低電流。6/6
5、鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊前準(zhǔn)備焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。機(jī)械清理對(duì)焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。化學(xué)清理：焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊�；蛘哂谩⒁掖�、、等擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)（各50mm內(nèi)）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。焊接設(shè)備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。
6、焊接性分析間隙元素沾污引起脆化鈦在高溫下有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過(guò)程及焊后冷卻過(guò)程中若得不到有效保護(hù)，必然引起塑性下降，…
7、在目前來(lái)說(shuō)，比較高效鈦合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自動(dòng)焊接方法。焊前準(zhǔn)備鈦合金焊接的焊前準(zhǔn)備工作非常重要,焊前準(zhǔn)備工作主要包括:焊前清潔焊前要用細(xì)絲的不銹鋼鋼絲刷對(duì)坡口及坡口兩邊50mm范圍內(nèi)的鈦合金表面進(jìn)行打磨,直至
8、鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊前準(zhǔn)備焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。
9、金密激光今天給您介紹五種可以進(jìn)行鈦合金焊接方法。鎢極氬弧焊.鎢極氬弧焊(GTAW)：這是一種利用非熔化鎢極和惰性氣體保護(hù)的電弧焊接方法，適用于厚度在0.5~10mm的鈦及鈦合金板材、管材和異形件的對(duì)接、角接和搭接焊接。
10、采用激光作為熱源，焊絲自動(dòng)送入，利用鈦及鈦合金／不銹鋼熔點(diǎn)差異大的特點(diǎn)，在焊接過(guò)程中，使不銹鋼和釬料熔化，形成熔焊接頭；

鈦板怎么焊接

1、鈦合金的焊接性大多數(shù)鈦合金可以使用氧焊的方法進(jìn)行焊接，并且所有的鈦合金均可以使用固態(tài)焊接方法進(jìn)行焊接(如TIG、MIG、等離子弧焊、激光和電子束焊接)。事實(shí)上，鈦合金焊接接頭發(fā)生裂紋的傾向性要比黑色金屬(如鐵合金、鎳合金)小得多。
2、對(duì)厚度在5~15mm之間的鈦板,當(dāng)坡口為I形時(shí)應(yīng)用小孔法可一次焊透,為了保證小孔的穩(wěn)定,背面充氣溝槽的尺寸為30mm×30mm。PAW的工藝參數(shù)較多,當(dāng)采用小孔法時(shí)主要涉及到噴嘴孔徑、焊接電流、離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等。
3、被焊母材:鈦-鋼復(fù)合板,復(fù)層為工業(yè)純鈦TA2(厚度2mm),基層為低碳鋼(厚度8mm).工藝過(guò)程：用厚度0.1mm的鈮箔作為中間層,采用鎢極氬弧焊(TIG)進(jìn)行焊接,鎢極直徑3mm。填加鈦焊絲,鈦絲直徑4mm焊接工藝參數(shù)為:焊接電流160~170A,電弧電壓10~12V,焊接速度
4、焊接性分析間隙元素沾污引起脆化鈦在高溫下有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過(guò)程及焊后冷卻過(guò)程中若得不到有效保護(hù)，必然引起塑性下降，脆性增加。
5、機(jī)械清理對(duì)焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。化學(xué)清理：焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后
6、在目前來(lái)說(shuō)，比較高效鈦合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自動(dòng)焊接方法。焊前準(zhǔn)備鈦合金焊接的焊前準(zhǔn)備工作非常重要,焊前準(zhǔn)備工作主要包括:焊前清潔焊前要用細(xì)絲的不銹鋼鋼絲刷對(duì)坡口及坡口兩邊50mm范圍內(nèi)的鈦合金表面進(jìn)行打磨,直至露出鈦合金本身的金屬光澤為止。打磨后再用干凈的白綢布加將坡口及其兩側(cè)擦拭干凈,以徹底清除焊接區(qū)域的氧化膜、油脂、水、塵等雜物。調(diào)試設(shè)備焊接前要仔細(xì)檢查各氣瓶壓力,以確保各種氣體壓力充足。PA及L-MIG復(fù)合焊前,要對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和檢查,確保電源和送絲機(jī)正常工作。調(diào)節(jié)檢查時(shí),一般可將焊槍在焊縫全長(zhǎng)上空走一遍,確保行走機(jī)構(gòu)工作正常且焊槍與焊縫對(duì)中理想。LW焊前,要校正焊縫軌跡,編寫NC程序。焊接材料
7、TA2鈦板的焊接工藝。前面已經(jīng)分析過(guò)，鈦材性質(zhì)非�；顫�，采用普通的手工電弧焊等焊接方法并不適用于鈦材的焊接，應(yīng)用最多的應(yīng)該是鎢極氬弧焊。

銅怎么焊接

1、在電路板上進(jìn)行焊接時(shí)，必須考慮以下三個(gè)因素：焊點(diǎn)尺寸烙鐵接觸焊接表面的時(shí)間用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)施加的壓力焊點(diǎn)尺寸焊點(diǎn)的尺寸影響助焊劑活化和焊料熔化所需的時(shí)間。較大的焊點(diǎn)需要更多的熱量才能使焊料熔化。較大的焊點(diǎn)應(yīng)使用瓦數(shù)較高的烙鐵。此外，烙鐵上應(yīng)使用更大的烙鐵頭。選擇烙鐵頭時(shí)最重要的是焊點(diǎn)和烙鐵之間的熱連接量。熱連接是焊點(diǎn)和鐵之間的接觸區(qū)域。PCB焊接圖焊接選擇正確尺寸和形狀的烙鐵頭后，你應(yīng)該考慮烙鐵與焊點(diǎn)接觸的時(shí)間。焊接的正確時(shí)間在2到4秒之間。這通常足以讓助焊劑激活、焊料熔化并流入焊點(diǎn)�；蚨嗷蛏俚臅r(shí)間都會(huì)導(dǎo)致不良的焊接效果。時(shí)間太短會(huì)導(dǎo)致冷焊點(diǎn)，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電路板和電子元件損壞。壓力
2、焊接過(guò)程：表面處理均勻加熱。待兩個(gè)金屬的溫度都接近焊絲的熔點(diǎn)溫度的時(shí)候，用焊絲沾一點(diǎn)助焊膏涂抹于焊接部位。助焊膏在加熱火焰的均勻加熱的作用下又膏狀成糊狀再成水狀，看到不銹鋼側(cè)有發(fā)白的時(shí)候下焊絲是的。
3、堆焊過(guò)渡層后，為減少黃銅鋅的蒸發(fā)，采用QSi3-1硅錳青銅絲作填充金屬，采用交流電源焊接，也可用QAL9-2鋁錳青銅絲作填充金屬材料，如沒(méi)有盤圓的青銅絲可用銅237焊條去除藥皮擦干凈后進(jìn)行加絲焊接，用交流氬弧焊焊接。
4、長(zhǎng)期以來(lái),銅及銅合金的焊接主要是應(yīng)用釬焊、氣焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、埋弧焊、擴(kuò)散焊等方法。近年來(lái),隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,又采用了電子束、激光、等離子弧等高能量熱源進(jìn)行焊接,取得了很好的效果。本文就銅及銅合金的焊接性、焊接過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施進(jìn)行了敘述。銅及銅合金的種類及性質(zhì)1銅為面心立方晶格,具有較多的形變滑移系,室溫、高溫變形能力很好,退火狀態(tài)的銅,不經(jīng)中間退火可壓縮85%～95%而不產(chǎn)生裂紋。但純銅在500～600℃呈現(xiàn)“中溫脆性”。在焊接過(guò)程中,易在此溫度區(qū)間發(fā)生裂紋。據(jù)研究,“中溫脆性”和雜質(zhì)的性質(zhì)、含量、分布、固溶度等有關(guān)。銅可分為無(wú)氧銅和含有少量氧的純銅。
5、用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。
6、焊普通黃銅，采用無(wú)氧銅加脫氧劑的錫青銅焊絲，如SCuSnS；焊高強(qiáng)度黃銅，采用青銅加脫氧劑的硅青銅焊絲或鋁青銅焊絲，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。薄板使用TIG、焊條電弧焊和氣焊比較好，中厚板以MIG和電子束焊較好，厚板則建議使用埋弧焊和MIG。
7、待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。目前使用最廣泛的是熔焊，主要是用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)銅及銅合金焊接。
8、銅的焊接方法常規(guī)可以歸納為釬焊和熔焊接。釬焊又分軟釬焊，硬釬焊，熔焊又分tig和mig焊接。軟釬焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
9、摘要親！您好，很高興為您解答。親銅絞線與接地扁鐵不能焊接；要將銅絞線壓上線鼻子，搪錫；扁鐵上焊上螺絲或鉆孔。

鋁怎么焊接

1、氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
2、使用低溫鋁焊絲在焊縫處滑動(dòng)，它會(huì)沿著焊縫融化并擴(kuò)散。整個(gè)過(guò)程在約450攝氏度下進(jìn)行。焊料具有令人難以置信的流動(dòng)性，并且會(huì)流入金屬中的任何裂紋，即使是最小的裂紋也是如此。熔化焊料后，我們?cè)偕晕⒓訙匾稽c(diǎn)，以便使其盡在組件的連接處均勻散布。總結(jié)一下就個(gè)人而言，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種簡(jiǎn)單且價(jià)格合理的焊接方法時(shí)，我感到非常驚訝。當(dāng)然，現(xiàn)在市面上的焊接設(shè)備品質(zhì)焊接效果勝出，但是這種方法的效果也并不差，焊點(diǎn)非常可靠，并且?guī)缀跄軌虺惺芩械呢?fù)載。的問(wèn)題是，如果結(jié)果證明焊接質(zhì)量不是很高，那么氣焊槍很可能沒(méi)有足夠的熱量。在不熟練的情況下，建議你在鋁盤上嘗試密封一個(gè)孔，掌握焊接技巧，然后在從薄鋁上焊接就不難了。觀看視頻01:15舉報(bào)/反饋發(fā)表評(píng)論發(fā)表
3、一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。選取焊接方法和參數(shù)一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。
4、焊接鋁合金薄板的主要方法有:鎢極氬弧焊(TIG)在鋁合金焊接方面應(yīng)用較多的是鎢極氬弧焊,它是一種較為成熟的焊接方法。對(duì)比手工TIG、自動(dòng)TIG、脈沖TIG自動(dòng)焊三種焊接方法,鋁合金薄板的長(zhǎng)縫采用脈沖TIG自動(dòng)焊焊接較為理想,焊后焊縫街頭性能良好,生產(chǎn)效率比手工TIG提高了三倍多。在鋁合金TIG焊時(shí),為了有效地清除鋁合金表面的氧化膜,減少鎢極的燒損,采用交流TIG焊的方法。因?yàn)槭褂妹}沖方波交流TIG焊焊接鋁合金薄板時(shí)，脈沖電流幅值和ER半波時(shí)間決定了陰極清理氧化膜的能力。熔化極氬弧焊（MIG）由于使用TIG焊焊接鋁合金薄板易產(chǎn)生焊接缺陷，不能滿足高效高質(zhì)量的要求，在大批量生產(chǎn)中，TIG焊難以滿足大范圍使用的需要。目前，國(guó)內(nèi)鋁合金薄板焊接大量采用熔化極氬弧焊。
5、如果你要在家或者車間焊接鋁材，那么首先我們需要澄清下面一些被大眾誤解的東西：你至少需要擁有一臺(tái)價(jià)值4000美元的焊機(jī)和高超的焊接技巧來(lái)焊接鋁材；不需要練習(xí)就可以完成效果很好的焊接作業(yè)；你需要購(gòu)買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。
6、氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
7、鋁材焊接方法：氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。拓展資料保護(hù)措施焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；焊接過(guò)程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；
8、鋁焊接方法按照焊接方式來(lái)說(shuō)大概分為三類，一類是非熔化極氬弧焊，第二類是熔化極氬弧焊，第三類是低溫釬焊。
9、電阻焊.鋁合金電阻碰焊（點(diǎn)焊）一般只能做5mm厚以下的板材與板材的疊焊，或Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊。

鈦怎么焊接不裂

1、由于鈦及鈦合金雜質(zhì)含量少，故不易產(chǎn)生熱裂紋，但如果焊絲質(zhì)量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質(zhì)時(shí)，則可能引起焊接熱裂紋。
2、出現(xiàn)裂紋原因兩種可能：焊接時(shí)清理不夠?qū)е码s質(zhì)過(guò)多產(chǎn)生微小液化裂紋（一次PT時(shí)檢查不出來(lái)），在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發(fā)生的延遲裂紋。鈦板焊接環(huán)境不合格，F(xiàn)e離子含量過(guò)高，直接導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。
3、鑄鐵、硬質(zhì)合金堆焊容易產(chǎn)生低塑性脆化裂紋，高合金化鈦合金、鈦鋁金屬間化合物等航空材料也容易產(chǎn)生這類裂紋。延遲裂紋焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、幾天，甚至幾個(gè)月）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂紋。
4、機(jī)械清理對(duì)焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜�；瘜W(xué)清理：焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。
5、在高溫狀態(tài)下，鈦容易與空氣中的氧氣和氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)而影響焊縫的穩(wěn)定度，而且還容易與不銹鋼中的C、Cr、Ni結(jié)合而生成復(fù)雜的金屬化合物，引起焊接處開(kāi)裂或者產(chǎn)生氣孔，造成焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)。而焊接中最突出的問(wèn)題就是鈦容易與鋼中的Fe發(fā)生反應(yīng)生成
6、.鈦和不銹鋼能焊，但不能用焊條來(lái)焊。鈦和不銹鋼焊接采用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釬焊、閃光對(duì)焊、擴(kuò)散焊。

鈦鎂合金怎么焊接

1、目前，鈦合金與不銹鋼的焊接方法主要包括激光束焊、等離子焊、電子束焊、爆炸焊、摩擦焊和擴(kuò)散焊等。鈦合金的主要成分鈦和不銹鋼的主要成分鐵，都屬于高熔點(diǎn)材料，但二者的熔點(diǎn)相差140℃。
2、以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲ERTi-1等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。鈦焊接過(guò)程對(duì)坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)使用清理干凈并在干燥后焊接。鈦材料的焊接用使用999%Ar作為保護(hù)氣，氣體露點(diǎn)-40
3、在目前來(lái)說(shuō)，比較高效鈦合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自動(dòng)焊接方法。焊前準(zhǔn)備鈦合金焊接的焊前準(zhǔn)備工作非常重要,焊前準(zhǔn)備工作主要包括:焊前清潔焊前要用細(xì)絲的不銹鋼鋼絲刷對(duì)坡口及坡口兩邊50mm…
4、一種鎂合金與鈦合金擴(kuò)散焊接方法，包括下述步驟根據(jù)鎂合金與鈦合金的特性，選擇Al箔作為鎂合金與鈦合金的焊接中間層，并清潔處理鎂合金與鈦合金的焊接面以及Al箔中間層；
5、主要研究結(jié)論如下:采用TIG熔釬焊工藝對(duì)鈦-鎂異種金屬進(jìn)行焊接,研究了焊接電流、焊接速度對(duì)接頭微觀組織和力學(xué)性能的影響。
6、鈦合金的焊接：.焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。
7、焊接設(shè)備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。

鈦合金焊接

1、傳統(tǒng)鈦鋼異種金屬的焊接方式主要有兩種類型，分別為鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極惰性氣體保護(hù)焊，因?yàn)楹附游恢靡约盁彷斎氩蝗菀走M(jìn)行控制，以及冷卻速度相對(duì)較慢，使得在焊接過(guò)程中容易在焊縫處形成脆性物質(zhì)比如TiFe、TiFe2等。
2、大多數(shù)鈦合金可以使用氧焊的方法進(jìn)行焊接，所有的鈦合金均可使用固態(tài)焊接法進(jìn)行焊接（如TIG、MIG、等離子弧焊、激光焊、電子束焊和電阻焊等）。從近幾年國(guó)內(nèi)外對(duì)鈦及鈦合金焊接方法的研究和焊接效果來(lái)看，TIG焊和激光焊的焊接。激光焊接技術(shù)具有功率密度高、熱影響區(qū)小、焊件殘余應(yīng)力和變形小、焊接速度高、可焊接難焊材料(陶瓷、有機(jī)玻璃)等優(yōu)點(diǎn)，有很好的應(yīng)用前景。鈦及鈦合金焊接技術(shù)的發(fā)展方向是便于操作、焊接過(guò)程自動(dòng)化、智能化，從而提高焊接生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量穩(wěn)定性以及節(jié)約能源，有利于環(huán)境保護(hù)等。
3、鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性目前，鈦合金與不銹鋼的焊接方法主要包括激光束焊、等離子焊、電子束焊、爆炸焊、摩擦焊和擴(kuò)散焊等。鈦合金的主要成分鈦和不銹鋼的主要成分鐵，都屬于高熔點(diǎn)材料，但二者的熔點(diǎn)相差140℃。在焊接過(guò)程中，當(dāng)不銹鋼已達(dá)到熔化狀態(tài)時(shí)，鈦合金仍呈固體狀態(tài)，此時(shí)不銹鋼材料容易滲入過(guò)熱區(qū)的晶界，造成不銹鋼材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。此外，鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易與不銹鋼中鐵、鉻、鎳等合金元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬間化合物，連接時(shí)易在接頭處形成脆性相和較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致接頭開(kāi)裂。而且鈦合金與不銹鋼在密度、比熱容、熱導(dǎo)率等物理性能和力學(xué)性能上均有較大差異，必然會(huì)降低鈦合金與不銹鋼焊接的牢固性。目前，鈦合金與不銹鋼的焊接仍存在很多問(wèn)題亟待解決。
4、鈦：鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無(wú)毒無(wú)磁、可焊接；廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
5、焊接方法的分析比較TC4鈦合金具有較好的焊接性和塑性，由于鈦是一種活潑金屬，焊接后出現(xiàn)的突出問(wèn)題是氣體等雜質(zhì)污染而引起焊接接頭脆化、氣孔和裂紋。1鎢極氬弧焊
6、在鈦合金構(gòu)件的制造中，釬焊也是有效的連接方法，主要應(yīng)用在鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造中，如蜂窩結(jié)構(gòu)[ii]，小型航空精密部件等。釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種工藝方法。由于鈦的高溫活性強(qiáng)，釬焊一般在真空或隋性氣體保護(hù)下進(jìn)行。釬焊在鈦合金焊接中得到了廣泛的應(yīng)用，但是釬焊通常只用于焊接小型薄壁構(gòu)件，不適合大厚度鈦合金的焊接。由于鈦合金優(yōu)異的特性，它在航空航天領(lǐng)域必將有著更廣闊的應(yīng)用前景，也為焊接技術(shù)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)，開(kāi)發(fā)研制先進(jìn)的鈦合金焊接工藝也必將大大推進(jìn)鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)：[1]方連軍.鈦合金在航空航天應(yīng)用中的焊接技術(shù)[J].
7、焊接性分析間隙元素沾污引起脆化鈦在高溫下有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過(guò)程及焊后冷卻過(guò)程中若得不到有效保護(hù)，必然引起塑性下降，脆性增加。一般鈦材中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.1%以下。碳超過(guò)其溶解度時(shí)生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，容易引起裂紋。熱裂紋由于鈦及鈦合金雜質(zhì)含量少，故不易產(chǎn)生熱裂紋，但如果焊絲質(zhì)量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質(zhì)時(shí)，則可能引起焊接熱裂紋。熱影響區(qū)可能出現(xiàn)延遲裂紋
8、鈦和不銹鋼的焊接.鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，400℃以上時(shí)即使在固態(tài)情況下也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔；

鈦怎么焊接什么情況

1、鈦合金的焊接性大多數(shù)鈦合金可以使用氧焊的方法進(jìn)行焊接，并且所有的鈦合金均可以使用固態(tài)焊接方法進(jìn)行焊接(如TIG、MIG、等離子弧焊、激光和電子束焊接)。事實(shí)上，鈦合金焊接接頭發(fā)生裂紋的傾向性要比黑色金屬(如鐵合金、鎳合金)小得多。盡管鈦合金具有如此良好的性質(zhì)和其他一些優(yōu)異的焊接特性，一些工程師們?nèi)匀徽J(rèn)為鈦合金的焊接是相當(dāng)困難的，主要在于鈦合金焊接對(duì)于氣體保護(hù)的要求特別高，一般只有非常的人員才能保證氣體保護(hù)符合要求。實(shí)際上，許多焊接手段均可以用來(lái)焊接鈦合金。由于在焊接過(guò)程中引入的空氣的NO2和含碳物質(zhì)使得鈦合金的熔化焊接頭變脆，因此待焊區(qū)一定要清理干凈并使用惰性氣體保護(hù)。
2、鈦及鈦合金焊接時(shí)，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊接時(shí)，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間稱作延遲裂紋。經(jīng)研究表明這種裂紋與焊接過(guò)程中的擴(kuò)散有關(guān)。焊接過(guò)程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴(kuò)散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時(shí)體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴(kuò)散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來(lái)源，發(fā)票時(shí)，也呆進(jìn)行冥空遏火處理。3焊縫中的氣孔問(wèn)題
3、鈦及鈦合金焊接時(shí)采用最多的就是鎢極氬弧焊，對(duì)于較厚的工件也可采用熔化極氬弧焊，對(duì)于技術(shù)要求嚴(yán)格的航天工業(yè)中一些重要設(shè)備經(jīng)常也采用真空電子束焊接。
4、鈦合金的外觀顏色可以表明焊縫產(chǎn)生污染的程度。一般銀白色的保護(hù)優(yōu)良,幾乎不存在有害氣體的污染；淡黃色、金黃色焊縫對(duì)力學(xué)性能影響不大；其他藍(lán)、灰等顏色則不可接受。由于高溫區(qū)采取的保護(hù)充分,焊接后的焊縫外觀顏色基本為銀白色或金黃色。
5、釬焊(BW)：這是一種利用低熔點(diǎn)金屬作為填充料，在不熔化母材的情況下實(shí)現(xiàn)金屬連接的方法，適用于厚度在0.1~3mm的鈦及鈦合金板材、管材和異形件的對(duì)接、角接和搭接焊接。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠在常溫或低溫下進(jìn)行，避免了熱影響區(qū)和氣體污染，變形小，可實(shí)現(xiàn)多層或多道焊接。
6、鈦及鈦合金焊接的工藝.焊前準(zhǔn)備.焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。